正确的使用机器设备，认真的进行维护保养和严格按照安全规程执行，是延长机器设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此操作者需要严格按照机器的使用方法来操作。那么，应该怎样操作呢？一起来看看下面的介绍。
污染、过热和进入空气是液压系统3个基本的致病因素。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。
工作油液因进入污物而变质。处理方法： 对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好，避免污染物进入油桶。
过热。处理方法：机器运作一段时间后，要停止运转，使机器慢慢冷却下来。同时，要注意通风，给整个生产车间降温。
进入空气。解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗。
1、液压机的操作者要熟悉液压系统原理，熟悉本设备主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。
2、在启动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，如果发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修人员进行维修。
3、操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
4、冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，注意观察液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理
5、操作员不能损坏电气系统的互锁装置，不能用手推动电控阀，不能损坏或任意移动各操作档的位置。
6、停机4小时以上的液压机设备，在开始工作前，应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。
7、当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应立即报告维修部门。
8、应经常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。
如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
正确的使用机器设备，认真的进行维护保养和严格按照安全规程执行，是延长机器设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此操作者需要严格按照 机器的使用方法来操作。那么，应该怎样操作呢？一起来看看下面的介绍。
污染、过热和进入空气是液压系统3个基本的致病因素。这3个不利因素有着 密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。
工作油液因进入污物而变质。处理方法： 对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好，避免污染物进入油桶。
过热。处理方法：机器运作一段时间后，要停止运转，使机器慢慢 冷却下来。同时，要注意通风，给整个生产车间降温。
进入空气。解决方法:对系统中一些主要精密件的 清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗。
1、液压机的操作者要熟悉液压系统原理，熟悉本设备主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。
2、在启动设备之前，应检查所有运动机构及 电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，如果发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修人员进行维修。
3、操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
4、冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，注意观察液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理
5、操作员不能损坏电气系统的 互锁装置，不能用手推动电控阀，不能损坏或任意移动各操作档的位置。
6、停机4小时以上的液压机设备，在开始工作前，应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。
7、当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应立即报告维修部门。
8、应经常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。
如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的 静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。如果更换另一种品牌，应请教对 轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
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